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揚(yáng)州鑄件-高平臺(tái)球閥鑄件-安徽偉工不銹鋼閘閥
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安徽偉工機(jī)械科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號(hào)

主營(yíng):電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)

業(yè)務(wù)熱線:1386-8888645

QQ:1353026929

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:偉工機(jī)械
供貨總量:不限
價(jià)格說(shuō)明:議定
包裝說(shuō)明:不限
物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

機(jī)床調(diào)整墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式,用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。防震墊鐵用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平,產(chǎn)品有固定式和移動(dòng)式。數(shù)控機(jī)床墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式,用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。 機(jī)床調(diào)整墊鐵也被稱為調(diào)整墊腳、調(diào)整墊塊等名稱,主要用于機(jī)械設(shè)備、各類機(jī)床、平臺(tái)等設(shè)備下面,用于支撐,又可以通過(guò)厚度將設(shè)備調(diào)平,安裝機(jī)床不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定,節(jié)省安裝費(fèi)用,縮短安裝周期。 機(jī)床調(diào)整墊鐵按結(jié)構(gòu)為兩層,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,承載力大,能同床動(dòng)態(tài)特性,提高機(jī)床加工精度,具有防震、降低噪音之功能。 機(jī)床調(diào)整墊鐵遷移靈活,不用打洞埋設(shè)地腳螺絲,不破壞地面,是機(jī)床設(shè)備安裝工藝的一大改革。能同床動(dòng)態(tài)特性,提高機(jī)床加工精度,具有防震、降低噪音之功能。省工、省時(shí)、省材料、綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)益高。為設(shè)計(jì)部門解決了因設(shè)備選型困難,造成地面基礎(chǔ)無(wú)法確定的矛盾。通用性廣,適用安裝各類機(jī)床與設(shè)備。

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視頻作者:安徽偉工機(jī)械科技有限公司






閥體下砂型及型芯的三維圖形   (1)選用石膏型鑄造方法。直接用選擇性激光燒結(jié)成形方法,不需模具,直接依據(jù)客戶的三維圖形,施放金屬收縮率后,輸入SLS成形機(jī)中,僅在一天內(nèi)即可制作出與圖1形狀 相同的蠟?zāi)?,然后直接用石膏灌漿,進(jìn)行石膏型鑄造獲得鑄件。但石膏型精鑄工藝一般只適合澆注鋁合金鑄件,而液壓閥體所要求的材料為灰鑄鐵,其熔點(diǎn)比鋁合金高,因此不適宜用石膏型鑄造。且復(fù)雜石膏芯因無(wú)芯骨,強(qiáng)度低,易被金屬所壓斷。   (2)選用熔模鑄造方法。與石膏型鑄造法相同,也是用選擇性激光燒結(jié)成形方法直接制造蠟?zāi)?。由于流道直徑小、形狀扭曲,故?nèi)部無(wú)法進(jìn)行掛砂結(jié)殼,只能用陶瓷型芯來(lái)成形,而用該液壓閥內(nèi)腔澆灌陶瓷型芯很困難,因形狀所限不能放置芯骨增加強(qiáng)度,且在閥體鑄件澆注后陶瓷型芯的潰散性差,不易清理出砂。故該法也不宜被選用。   (3)選用直接燒結(jié)覆膜砂型(芯)的方法。選擇性激光燒結(jié)覆膜砂已在生產(chǎn)中了 的運(yùn)用,因覆膜砂的潰散性好,所以特別適用于制作復(fù)雜砂芯,因此我們 終決定選用選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)燒結(jié)覆膜砂,直接制造復(fù)雜液壓閥體的砂型及砂芯,然后澆注鑄件。

鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量,甚至?xí)鹳|(zhì)量不合格、報(bào)廢,因此,對(duì)鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應(yīng)該如何避免鑄件粘砂呢?首先我們先查找下鑄件粘砂的原因: 1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間,由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。 2、金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。 3、鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。 4、機(jī)械粘砂一經(jīng)開(kāi)始,即便壓力減小,金屬液滲透還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度,滲透方可停止。 5、化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過(guò)高、澆注不當(dāng)致使進(jìn)入鑄型等因素造成。 容易造成鑄件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂:

張經(jīng)理先生

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